黄慧超¹，李凯钦²，查  越¹，史  华²，黄文龙²，赖东升²，

刘贵华³，杨玉龙³，常启兵³，付  凌²

(1. 中国轻工业陶瓷研究所，江西 景德镇 333000；2. 景德镇景华特种陶瓷有限公司，江西 景德镇 333403；

3. 景德镇陶瓷大学，江西 景德镇 333403)

摘  要：针对氧化铝陶瓷干压成型过程中生坯强度低、易出现黏模与边角破损的行业共性问题，系统研究了喷雾干燥工艺、复合添加剂组分配比及成型压力对氧化铝陶瓷生坯性能的影响规律。通过正交试验优化得到复合添加剂最优配比为1.3 wt.% PVA、2.0 wt.%淀粉、0.9 wt.% PEG2000与0.3 wt.% HPMC，结合3.5 MPa的最优喷雾干燥压力与14 MPa的成型压力，制备的氧化铝陶瓷生坯抗折强度可达2.90 MPa，且生坯边角完整无黏模。研究表明，PEG2000与淀粉是影响生坯强度的主控因素，生坯强度在8 MPa～14 MPa范围内与成型压力呈正相关。优化后的样品抗折强度达320 MPa。本研究为高性能氧化铝陶瓷的干压成型规模化生产提供了工艺优化路径与理论依据。

关键词：氧化铝陶瓷；干压成型；喷雾干燥；生坯强度