张彩彩^{1, 2}，陈汝炜¹，陈圳辉¹，林  曼¹，薛永杰^{1, 2}，邓腾飞^{1, 2}

(1. 化学与精细化工广东省实验室潮州分中心(韩江实验室)，广东 潮州 521000；

2. 武汉理工大学 硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室，湖北 武汉 430070)

摘  要：SiO₂粒径是影响陶瓷材料高温烧结行为的关键因素之一。本文系统探究了SiO₂原料D₅₀从152 μm降至47 μm对仿玉质瓷高温塑性形变行为的影响。通过湿法球磨、干压成型及高温烧结制备试样，采用XRF、XRD、SEM、EDS等手段分析其物相组成与微观结构，并利用修正后的M-SW模型计算高温液相黏度。结果表明，D₅₀在78 μm和47 μm的小粒径试样在1220 ℃能够达到成瓷要求，实现致密化烧结；在1260 ℃条件下，小粒径试样高温塑性形变指数达到最大值1.87×10⁴ mm⁻¹；此时高温液相量由81.58%增至90.74%，液相黏度由14273.44 Pa·s降至11839.91 Pa·s。液相量增加与黏度降低共同增强了高温下颗粒的黏性流动与重排，导致宏观形变加剧。研究表明，SiO₂粒径通过调节高温液相含量与液相黏度，进而影响在高温下的塑性形变机制，为玉质瓷烧结工艺优化提供理论支撑。

关键词：SiO₂粒径；高温塑性形变；液相量；M-SW模型