潘丽莎，江  奕，潘观良，黄世君，曾  琴，刘齐峰，崔  君

(萍乡市中源瓷业有限公司，江西，萍乡 337042)

摘  要：本文针对某梭式陶瓷窑内产品烧成过程中的非稳态流动传热过程进行了三维仿真研究，系统分析了烟气入口流速、入口温度、窑车孔隙率及窑车宽度对烧成性能的影响。结果表明，烟气在窑车多孔介质中流动缓慢，且主要向底部的出口位置汇聚，造成窑车内温度不均匀，顶部和底部温度显著高于中间。参数分析结果表明，提高入口流速和入口温度均可加快窑车升温并缩短达到预期烧成温度的时间，但同时会增大入口烟气显热输入强度及排烟热损失倾向，因此需综合烧成效率与热输入水平进行折中，优选入口流速为10 m·s⁻¹、入口温度为1 773 K。增大孔隙率可提升平均温度，但会减少烧成产品总量，推荐孔隙率为0.7；增加窑车宽度可改善烟气混合均匀性，但宽度超过480 cm后效果提升有限。本研究为梭式陶瓷窑炉的优化设计与运行提供了理论依据。

关键词：梭式陶瓷窑；多孔介质；流动传热特性；温度分布；数值模拟