徐婷婷¹，白国润²，张小辉²

(1. 景德镇陶瓷大学 陶瓷美术学院，江西 景德镇 333403；2. 景德镇陶瓷大学 机械电子工程学院，江西 景德镇 333403)

摘 要：为改善ZrO₂ 陶瓷干法制粒坯体孔隙率偏高等问题，探究干压成型工艺参数对坯体孔隙率的影响。自主搭建实验平台，对ZrO₂ 粉体进行造粒，改变加压压力与保压时间，制备坯体试样。结合阿基米德法，分析孔隙率与体积密度、表观密度和真实密度的关系，修正孔隙率计算模型。采用SEM 图对微观形貌进行表征，验证实验结果的准确性。结果表明：加压压力与保压时间对ZrO₂ 坯体孔隙率有明显影响。为制备孔隙率低的ZrO₂ 陶瓷，对工艺参数进行优化。当加压压力为60 MPa，保压时间为120 s 时，制得孔隙率较低的ZrO₂ 陶瓷坯体，孔隙率为6.41 %。

关键词：ZrO₂陶瓷；干法制粒；干压成型；坯体孔隙率