张  栋¹，张大军¹，段文婷²，周海丽²，林先锋²，朱刚强³

(1. 山东工业陶瓷研究设计院有限公司，山东 淄博 255000；2. 江西工陶院精细陶瓷有限公司，江西 萍乡 337000；3. 江西宏科特种合金有限公司，江西 萍乡 337100)

摘  要：以氧化铝粉和铝热法生产金属铬过程中产生的高熔点、高硬度的工业铬渣为主要原料，以磷酸二氢铝溶液为高温黏结剂，采用有机前驱体浸渍法制备铬基过滤陶瓷。运用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射光谱仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等一系列测试仪器辅助实验，系统研究了铬渣来源的稳定性、铬渣破碎、原料粒度梯度、料浆的流变性及固相含量、高温黏粘结剂、烧成工艺的影响。研究表明：以喷雾造粒后的高活性铬渣粉体作为主要原材料(60 wt.%)；加入磷酸二氢铝溶液(1.47 g·cm⁻³)等添加剂，固含量为80%，经1 350 ℃烧制获得铬基过滤陶瓷，其孔隙率、常温抗压强度、1 200 ℃高温抗弯强度均得到大幅提升，实现了样品低密度、高强度的目的，其性能指标均优于目前主流产品。

关键词：铬渣；粒度；高活性；固相含量；高温黏结剂；烧成工艺